檢查部位：罐體外壁、焊縫、罐口接口、支腿 / 滾輪（運(yùn)輸罐）；

檢查方法：目視觀察 + 手摸（戴低溫手套）；

合格標(biāo)準(zhǔn)：

外壁無明顯變形、凹陷（凹陷深度≤5mm 為可接受，超 10mm 需停用）；

焊縫無裂紋、無銹蝕（液氬無腐蝕性，但環(huán)境濕氣可能導(dǎo)致外壁碳鋼銹蝕，需用砂紙打磨后涂防銹漆）；

運(yùn)輸罐滾輪無卡死，支腿螺栓無松動（用扳手確認(rèn)扭矩，通常 20-25N?m）；

常見問題處理：發(fā)現(xiàn)罐口有結(jié)冰（非正常冷霧），可能是密封失效，需立即檢查密封圈。

核心原理：液氬揮發(fā)會使罐內(nèi)壓力升高，靜態(tài)罐正常壓力 0.1-0.5MPa，運(yùn)輸罐因顛簸揮發(fā)快，壓力上限 0.8MPa（需參考罐身銘牌標(biāo)注的 “設(shè)計壓力"）；

檢查方法：觀察罐頂壓力表（精度≥1.6 級，需在檢定有效期內(nèi)）；

合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力在 “低工作壓力（通常 0.1MPa）- 設(shè)計壓力的 80%" 之間，無驟升驟降（1 小時內(nèi)波動≤0.05MPa）；

異常處理：

壓力超上限：緩慢開啟安全閥旁通閥泄壓，同時檢查液位（可能充裝過量）；

壓力低于下限：若液位正常，可能是泄漏導(dǎo)致，需進(jìn)一步查密封。

檢查方法：

玻璃管液位計：直接讀取（注意液位計保溫，避免管內(nèi)液氬結(jié)冰堵塞）；

磁性液位計：觀察磁翻板顏色變化（紅色為液氬，白色為氣相）；

無液位計時：稱重法（記錄空罐重量，充裝后稱重，液氬密度 1.401kg/L，計算液位）；

合格標(biāo)準(zhǔn)：液位控制在總?cè)莘e的 30%-80%（低于 30% 易導(dǎo)致?lián)]發(fā)過快，高于 80% 易超壓）；

注意事項：運(yùn)輸罐充裝時液位不超過 70%，預(yù)留顛簸時的膨脹空間。

檢查部位：出液閥、放空閥、安全閥接口、壓力表接口；

檢查方法：涂抹肥皂水（常溫，避免低溫結(jié)冰）在接口處，觀察有無氣泡；

合格標(biāo)準(zhǔn)：無連續(xù)氣泡（偶爾 1-2 個氣泡可忽略，連續(xù)冒泡為泄漏）；

處理方式：輕微泄漏可擰緊接口螺栓（扭矩 15-20N?m，避免過度導(dǎo)致螺紋損壞），嚴(yán)重泄漏需關(guān)閉總閥，更換密封墊片（選用耐低溫聚四氟乙烯墊片）。

核心意義：真空層（雙層罐壁間）真空度≤10?3Pa 時，液氬日揮發(fā)率≤2%；真空度下降會導(dǎo)致?lián)]發(fā)率飆升（如 10?1Pa 時揮發(fā)率超 8%）；

檢查方法：

簡易法：觸摸罐壁（常溫下，若罐壁大面積發(fā)涼或結(jié)霜，說明真空度失效）；

專業(yè)法：用真空計（如麥?zhǔn)险婵沼嫞墓揄斦婵諜z測口測量，需由廠家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)操作；

合格標(biāo)準(zhǔn)：真空度≤10?3Pa，無明顯下降趨勢（3 個月內(nèi)真空度變化≤10?2Pa）；

處理方式：真空度不達(dá)標(biāo)需聯(lián)系廠家抽真空修復(fù)，禁止自行拆解真空層。

管路檢查：運(yùn)輸罐的液相 / 氣相管路（材質(zhì) 304 不銹鋼）需檢查有無彎折、焊縫裂紋，用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃管路，觀察氣流是否順暢（無堵塞）；

絕熱層檢查：靜態(tài)罐外壁保溫層（如聚氨酯泡沫）無破損，運(yùn)輸罐的絕熱套無脫落，破損處需及時修補(bǔ)（用同材質(zhì)保溫材料填充，避免冷量流失）。

第一步：外觀清潔（用干燥抹布擦除罐身灰塵、油污，避免雜質(zhì)影響密封）；

第二步：真空度初檢（觸摸罐壁，無明顯發(fā)涼則進(jìn)行下一步）；

第三步：氮?dú)庵脫Q（罐內(nèi)若殘留液氬，需先排空，再用干燥氮?dú)猓兌取?9.99%）吹掃 3 次，去除水分，防止結(jié)冰堵塞管路）；

第四步：壓力測試（關(guān)閉所有閥門，充入氮?dú)庵?0.3MPa，靜置 24 小時，壓力下降≤0.02MPa 為密封合格）。

必查項：液位（確保低于 30%，避免充裝時超壓）、安全閥狀態(tài)（確認(rèn)在有效期內(nèi)）、接口密封性（更換新墊片）；

禁充情況：外觀有明顯變形、壓力異常、安全閥失效時，禁止充裝。

不敲擊罐體（可能破壞真空層或?qū)е潞缚p開裂）；

不私自拆解安全閥、爆破片（需專業(yè)人員操作）；

液氬泄漏時，不直接用水沖（液氬遇水會劇烈汽化，產(chǎn)生大量白霧，影響視線），應(yīng)先關(guān)閉閥門，通風(fēng)稀釋。